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FAQ(常见问题解答)
 
常见问题
1.生胶门尼粘度偏低的问题(制样与否/制样条件/机器/操作)
2.胶块表面包装PE膜内有水珠的问题?
3.胶块外观颜色不均匀的问题?
4.开放式炼胶机混炼,PE膜不熔的问题?
5. SBR1502颜色问题?
6.认为充油丁苯橡胶比非充油丁苯橡胶性能差的问题?
 

 

解答

 

1、生胶门尼粘度偏低的问题(制样与否/制样条件/机器/操作)

制样:由于仓储条件不同,对于我司丁苯橡胶来讲,按取样标准首选的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气,以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。
制样条件:
按标准调整辊距
辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。
辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。
按标准控制辊温
橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高,结果似开小辊距。
制样条件的差异,都会造成门尼粘度值偏低。

机器:门尼机的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。
造成门尼粘度值差异的原因有: 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差(高);转速的不精确(低)。

操作:样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长,造成温度过渡的降低。

 
2.胶块表面包装PE膜内有水珠的问题

这样的问题往往出现在橡胶库存时间短,环境温度低的情况下。虽然橡胶中所含挥发分(主要是水分)很少,由于橡胶在热空气干燥床出来到PE膜包装过程的时间很短,橡胶来不及冷却到室温,包装在PE膜中的橡胶胶温较高,产生的挥发分(主要是水雾)集中包裹在PE膜与橡胶的孔隙间(大部分PE膜会贴在橡胶上)散发不出去,水雾受环境低温而聚冷变成了小水珠,便出现了PE膜中有水珠的问题。这是个物理现象,不会影响产品的使用性能.
当环境温度较高且有一定的库存时间,因挥发分分散在胶中,不会因聚冷凝聚成液点,所以PE膜内侧看不见小水珠了。
 
3胶块外观颜色不均匀的问题

橡胶在连续生产过程中,相邻的产品不会出现不同的颜色而造成同一块橡胶的颜色不均匀。同一块橡胶的颜色不均匀的问题,出自于橡胶胶块内空隙中空气分布不均匀,对光的反射不同,造成视觉上的差异。
 
4开放式炼胶机混炼,PE膜不熔的问题

我司产品外包装用的PE膜的熔点控制在≤110℃, 开放式炼胶机的混炼温度远低于这个温度,所以,在投料前需将PE膜剥掉,否则PE膜会压成小粹片分散在混炼胶中,造成质量事故。
 
5SBR1502颜色问题

SBR1502在生产过程中,由于产量及生产工艺在一定范围内波动,造成产品的颜色随之波动,不同批次胶的颜色可能会有不同。
对制品(如鞋)颜色要求高的产品, 不同批号胶的颜色相差明显时,要避免不同颜色批号的胶用于同种同批次产品上,以保证同批的产品(如鞋) 颜色的一致性。
 

6认为充油丁苯橡胶比非充油丁苯橡胶性能差的问题

不少人认为,充油丁苯橡胶1712E是非充油丁苯橡胶1500/1502加点油制成, 充油丁苯橡胶中含27.3%(不是橡胶)的油, 充油丁苯橡胶肯定会比比非充油丁苯橡胶性能差,虽然价格低,但使用起来不合算。
其实这是个误区。我们要从橡胶的性能价格比来分析。首先,充油丁苯橡胶的门尼粘度与非充油丁苯橡胶相当,强伸性能稍低于非充油丁苯橡胶,但实际使用时差距不算太大。物性虽有下降,但加工工艺性能比较好。而橡胶的价格相差很大,几年前充油胶要便宜1000元/吨左右,去年下半年今年上半年差价最大时要便宜2000多元/吨,所以从橡胶的性能价格比看,使用充油丁苯橡胶便宜,有利于降低生产成本;
其次,充油丁苯橡胶并不是单纯的向非充油橡胶中加点油那么简单,因为在门尼粘度为50—52的非充油胶中怎么样才能把那么多油加进去?即使那么多油加进去了,门尼粘度及物理机械性能就会大幅度下降,远远低于门尼粘度为50左右的充油胶。
那么,为什么充油丁苯橡胶的性能那么好?
这要从橡胶本身的组成来讲,丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯无规聚合而成,是大小不同分子量的高分子混合物,都是炭氢(C-H)化合物,其中分子量在3万以上的分子才对橡胶提供物性,分子量在3万以下的分子只是起到大分子间润滑作用。在这种理论指导下,橡胶界的先人开发成功了充油丁苯橡胶。
充油丁苯橡胶是把橡胶分子的分子量做大, 分子量要比非充油胶的大30%,然后在生产过程式中加入37.5份分子量较小的芳烃油(占27.3%),使生胶的门尼粘度达到非充油胶水平, 因为芳烃油也是炭氢(C-H)化合物,同样起到大分子间的润滑作用。
因为有大量的油加入,使充油胶的加工性能大大改善,优于非充油橡胶。同时两则的组成差异不大,自然对物性的影响也就不算太大了。

2004年申华SBR1712E-SH实际品质与1500E/1502-GB国标优等品指标比较

 



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